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南京法伯耳纺织有限公司突发环境应急预案【2016修改稿】
文件号:NHX/IR.技术中心暨工程中心-01-10
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
南京法伯耳纺织有限公司
二〇一六年十二月修订

批准页
南京法伯耳纺织有限公司《突发环境事件应急预案(V1.2)》已按照《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》的要求编制完成,并根据专家意见进行了修订完善,在原版本基础上根据目前生产工艺和污处设施的变化进行重新修订,现同意发布,自发布之日起实施。
 
 
 
批准人: 钟书高  (签字)
 
2016年 12月31日
 
 
 
 
 
 
                                         
 
 

 
为有效预防和控制突发环境事件,提高突发环境事件应对能力,依照《关于开展环境风险源调查、环境风险和化学品排查及环境应急预案编制有关问题的通知》(宁环发〔2009〕106号)文件精神,南京法伯耳纺织有限公司成立应急预案编制小组,小组成员按职能分工,由应急指挥、环境评估、环境生态恢复、生产过程控制、安全、组织管理、医疗急救、监测、消防、工程抢险、防化、环境风险评估等方面专业人员和专家组成,在风险分析和应急能力评估的基础上,针对可能发生的环境突发事件的类型和影响范围,编制应急预案。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
南京法伯耳纺织有限公司应急预案编制小组成员
 
姓名
性别
部门
职务
文化程度
钟书高
公司领导
总经理(南京化纤)
大学
季明
公司领导
总经理(法伯耳)
大学
胡同明
公司领导
副总经理
大学
陈波
公司领导
董事会秘书
大学
陈德刚
生产部
副部长
大学
孟祥明
生产部
副部长
大专
刘春强
设动部
副部长
大学
程虎得
技术中心暨工程中心
副主任
大学
刘宁
行政部
部长
大专
周荣梅
质检中心
主任
大学
范安昌
仓储
部长
大专
曹玲
财务部
部长
大学
芦鸣
机动分厂
厂长
大学
刘仲
酸站分厂
厂长
大专
陈为洪
热电分厂
厂长
大学
陈伟
污水处理厂
厂长
大学
 
 
目  录
 
 
 
 
 
 

1.总则
1.1编制目的
根据南京法伯耳纺织有限公司生产特点(易燃易爆、有毒有害、连续性生产),确定生产过程中潜在的突发性事故或自然灾害条件下引发的突发事件所导致的环境污染及环境紧急情况;防止或减少突发环境事件发生时重大环境风险以及由此引发次生环境污染事件;建立健全南京法伯耳纺织有限公司突发事件时环境污染应急机制;防止或减少事件和灾难造成的环境影响以及财产损失,保护人身安全。
1.2 编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》
(2)《中华人民共和国水污染防治法》
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》
(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
(5)《中华人民共和国海洋环境保护法》
(6)《中华人民共和国安全生产法》
(7)《中华人民共和国消防法》
(8)《危险化学品安全管理条例》
(9)《报告环境污染与破坏事故的暂行办法》
(10)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
(11)《饮用水卫生标准》(GB5749-85)
(12)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)
(13)《农业用水灌溉标准》(GB5084-96)
(14)《工业污水排放标准》(GB8978-1996)
(15)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(16)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)
(17)《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)
(18)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50844-85)
(19)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)
(20)《国家突发公共事件总体应急预案》
(21)《国家突发环境事件应急预案》
(22)《江苏省突发公共事件总体应急预案》
(23)《南京市突发环境事件应急预案》
(24)《国家危险废物名录》
1.3 适用范围
本预案适用于南京法伯耳纺织有限公司所有潜在的环境异常和突发紧急情况环境污染事件的预防和控制。
1.4 应急预案体系
本预案为公司级预案,针对危险源和各类可能发生的环境事故进行编制的综合应急预案,明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和人员的职责和现场应急处置方案。本预案和公司《CS2库安全应急计划》、《罐区化学品泄露应急计划》、《火灾应急计划》、《污水处理检查规程》等形成公司应急预案体系,并与园区和市级应急预案体系相衔接。
1.5 工作原则
南京法伯耳纺织有限公司突发环境事件应急工作坚持“安全第一,预防为主”的方针,贯彻“常备不懈,统一指挥,高效协调,持续改进”的原则。
基本情况
2.1 企业基本情况
单位名称:南京法伯耳纺织有限公司;法人代表:钟书高;组织机构代码:75128781-5;建设地址:南京市六合区南京化工园新材料产业园内;邮政编码:211511;企业性质:合资企业;地理位置:六合区瓜埠镇,与南京化学工业园区的东面一河之隔。厂址东侧为六合至瓜埠的公路,南侧为周庄村和大庙村,西侧为滁河,滁河对岸为南京化学工业园区,北侧为陈巷村。公司距长江的直线距离为8km,距六合城区直线距离为10km。
南京法伯耳纺织有限公司是由南京化纤股份有限公司出资74.52%、香港金汇投资发展有限公司出资25.48%合资组建的一家以差别化粘胶纤维制造、销售及相关配套技术开发和服务的新型企业,注册资本2000万美元。
公司总占地面积940亩,生产规模为:1.0万吨/年粘胶长丝。公司有自己的热电厂、工业水厂、污水处理厂、码头等,在满足自身生产用汽、用电的同时,还可为附近其他企业提供水、汽、污水处理等公用工程服务。
公司主产品是“金羚牌”粘胶长丝,“金羚牌”粘胶纤维一直是南京市名牌产品、江苏省名牌产品,其中有多项产品获得市、省、国家级荣誉奖励,被评为“信得过”产品。因品质优良,产品除供应国内市场外,还远销韩国、巴基斯坦、印度等国家。
公司现有员工2107人,各类专业技术人员330人,其中中高级职称者70人。
2011年9月公司通过了ISO14001环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。2010年,公司通过清洁生产审核。
2.2  1.0万吨/年差别化粘胶长丝生产工艺流程
粘胶长丝生产过程主要的化学反应有三个:一是加入NaOH使浆粕进行碱化反应生成碱纤维素;二是在黄化机内用二硫化碳进行黄化反应,使难溶解的碱纤维素变成可溶解的纤维素黄酸酯;三是纤维素黄酸酯在硫酸浴中重新生成纤维素。其化学反应式为:
(1)生成碱纤维素的碱化反应式如下:
(C6H10O5 )n + nNaOH  →(C6H10O5•NaOH)n
(2)黄化过程的黄化剂为CS2,黄化反应方程式如下:
(C6H10O5•NaOH)n + nCS2→(C6H9O4OCSSNa )n+nH2O
黄化反应副反应表示如下:
6NaOH  + 3CS2→2Na2CS3 + Na2CO3 + 3H2O
(3)纤维素黄酸酯遇酸时的主反应方程式:
C6H9O4OCSSNa+ H2SO4→C6H9O4OH+ NaHSO4 +CS2
副反应方程式:Na2CS3 + H2SO4 → Na2SO4 + CS2 + H2S
Na2S + H2SO4 → Na2SO4 + H2S
Na2Sx + H2SO4 → Na2SO4 + H2S + (x-1)S
Na2S2O3 + H2SO4 → Na2SO4 + H2O + SO2 + S
粘胶长丝生产工艺过程主要有原液的制备和纺丝两大主要工段。原液的制备包括碱纤维素的制备、老成、黄化、熟成等工序;纺丝主要由纺丝、后处理和酸站构成。粘胶长丝生产工艺流程图及产污环节见图1。
 
图1   1.0万吨/年差别化粘胶长丝生产工艺流程及产污环节图
2.3  供热中心项目工艺流程
热电厂燃煤自滁河由船运到煤码头,由固定式抓斗机及移动式皮带机将煤堆卸在煤场,再由皮带机输送到锅炉原煤仓。煤棚中的煤经过输煤皮带机送到锅炉燃烧,燃烧采用循环流化床技术。锅炉废气配备有废气处理系统,除灰采用料封泵输灰系统,排出的炉渣经滚筒式冷渣机冷却后由人工送到临时渣场,固定时间内由专人负责将灰渣运至利用单位利用。
工艺流程见图2。

锅炉
排放G5
露天渣场
外售S2
汽轮机
蒸汽
干渣
凝汽器
凝汽水回锅炉
循环冷却系统
补充水
发电机
升压站
电网
滁河
减温减压
蒸汽外供使用
抽汽
煤码头
G1
煤棚
G2
输送带
布袋除尘
脱硫塔(集成COA)
干灰外售S1
灰库
G4
循环4000t/h
除氧后的化水
石灰石粉库
车运
G3
G6
G7
空气
100m烟囱
法伯耳公司化学水车间化学水
脱硫塔(碱法脱硫)
布袋除尘
1#、2#
3#
##
图2    生产工艺流程及产污环节
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2.4 原辅材料
1.0万吨/年差别化粘胶长丝项目和供热中心项目原辅料使用情况表见表1。
序号
名称
环评原辅材料
(t/a)
产品产能
1
煤炭
256600
产品产能:供蒸汽135吨/小时,年发电量9900万千瓦时
2
石灰石
11842
3
浆粕
10800
产品产能:差别化粘胶长丝10000t/a
4
硫酸
11000
5
烧碱
8130
6
表面活性剂
200
7
CS2(精馏)
3050
8
ZnSO4
150
9
油剂
50
表1  1.0万吨/年差别化粘胶长丝项目和供热中心项目原辅料使用情况表
2.5 污染物治理及排放
本公司污染物主要有废水、废气以及固体废弃物。
2.5.1 废水污染源及其治理
本公司废水污染源包括工艺废水、地面冲洗水、生活污水、循环冷却水、公用工程弃水和初期污染雨水。
生产废水主要是酸、碱性工业废水,生产废水量为31000 t/d[其中本公司7441.25 t/d 、兰精(南京)公司23558.71t/d]。
污水处理厂设置设计处理能力:4.1万吨/天;其碱性调节池尺寸为30×25×6.8=5100M3,有效容积:4125M3,酸性调节池尺寸为:50×30×6.8=10200 M3,有效容积:8250 M3;污水处理厂建有事故应急池一座,事故应急池尺寸为:25×25×5=3125 M3。污水处理厂采用物化+生化处理工艺。
废水产生及治理
废水类型
主要污染物
水量
治理设施及排水去向
酸性废水
PH、S2+、Zn2+、COD、SS
4739.4 t/d
排入公司污水处理厂处理,处理达一级标准后经南京化工园尾水管网,排入长江。
碱性废水
PH、S2+、COD、SS
1579.8 t/d
车间冲洗水
COD、SS
12 t/d
软水制水
COD、SS
265 t/d
生活污水
COD、SS、TP、氨氮
845 t/d
公司污水处理厂2008年3月由南京市环境监测中心站进行了环保验收监测,验收监测结论详见宁环监字(2008)验第(002)号和(002-1)号。
公司污水处理厂扩建项目于2014年2月26日通过南京市环保局的“三同时”验收(宁环(园区)[2014]11号)。
污水处理工艺流程见图3。
 

污泥
污泥回流
排放
污泥
污泥协同焚烧
滤液
鼓风曝气
酸性废水
碱性废水
调节池
调节池
PH微调池
中和池
A/B/C曝气池
脱水
污水处理工艺流程图
废气碱液吸收
Ca(OH)2
NaOH
Zn2+及半纤维素沉淀
絮凝剂
水解酸化池
生化池
浓缩池
污泥
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.5.2废气污染源及其治理
本公司产生的废气主要分为有组织废气和无组织废气二种。有组织废气来自生产过程的黄化、熟成、纺丝机、酸站以及锅炉废气等;无组织废气主要来自厂内罐区、污水处理厂臭气等。
(1)工艺废气治理
有组织废气中的由黄化、熟成工序产生的废气采用收集后送电厂锅炉燃烧的方法进行处理,最终使用锅炉的电厂循环流化床炉内脱硫、湿法脱硫装置进行脱硫处理;纺丝机产生的废气收集后通过雾化喷淋脱硫处理后从烟囱排放。由酸站产生的废气通过栲胶法法湿法脱硫后从烟囱排放,处理能力:2000m3/小时。
湿法脱硫的工艺简述:从酸站出来的酸浴呈H2S和CS2饱和溶液在脱气塔内在真空状态下解析出H2S、CS2和H2O的混合气体,送入湿法脱硫装置中进行处理。反应后的栲胶溶液进入富液槽,经过再生泵打入再生塔进行溶液再生循环使用。再生产生的硫泡沫进入硫泡沫槽,经过硫泡沫泵打到熔硫釜进行熔硫,熔硫釜出来的硫磺在硫磺成型槽成型,清液经过调配后打入贫液槽循环使用。处理工艺流程见下图。
 

清液
调配
硫泡沫
硫泡沫槽
栲胶溶液
收集的H2S和CS2
脱气装置
吸收塔两级吸收
电厂锅炉
再生塔
贫液槽循环使用
熔硫
硫磺
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 该处理方法对H2S能够有较好处理效果,处理率为95%,监测数据表明尾气能够做到达标排放。
(2)锅炉废气治理
1#、2#炉系统的工艺流程为:锅炉烟气(炉内喷钙+SNCR)→脱硫塔(LJD-FGD,集成COA)→布袋除尘器→引风机→烟囱排放;
3#炉系统的工艺流程为:锅炉烟气(炉内喷钙+SNCR)→脱硝塔(SCR)→布袋除尘器→脱硫塔(碱法脱硫)→高效除雾器→引风机→烟囱排放。
①脱硫
炉内喷钙:采用将石灰石粉仓中的石灰石直接喷入炉膛的方法,实现煤和石灰石的均匀混合(钙:硫=2.5)。煤燃烧温度控制在850℃~950℃之间,使得煤中硫转化为CaSO4效率的最佳,采用炉内干法脱硫。在实际运行过程中循环流化床脱硫效率达75%以上。

LJD-FGD工艺流程:

 

 

排放
 

 


吸收塔
CFB锅炉烟气
吸收剂、脱硝剂、水
除尘器
物料再循环
烟囱
灰库
引风机

 
②脱硝
选择性非催化剂还原(SnCR)技术脱硝:无需催化剂,还原剂与SCR相同,为氨水。SnCR系统一般由氨储存系统、氨喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SnCR旁路、检测控制系统等组成。对于一般燃油或燃煤锅炉,其SnCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合SnCR脱硝还原反应,氨被喷射于省煤器与SnCR反应器间烟道内的适当位置,使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应。在实际运行过程中SnCR系统脱硝效率达到40%以上。
选择性催化还原(SCR)脱硝技术:是指还原剂 (氨水)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2所氧化,故称为“选择性”。
SnCR+SCR脱硝工艺系统
COA脱硝工艺:COA脱硝技术的基本机理是以循环流化床反应器内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的吸附剂颗粒作为载体,通过额外添加的脱硝剂(主料NaClO2)的氧化作用,增强烟气中难溶于水的NO转化为NO2机率,并最终与钙基吸收剂反应脱除,完成脱硝过程。
COA脱硝工艺的主要化学反应式为:
 
 

Ca(OH)2+NO+O2
¾
¾
¾
¾
¾
®
¾
脱硝剂(NaClO2)催化、氧化
Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+H2O

COA脱硝工艺流程图
 
(3)废气排放情况
建设项目有组织废气产生及排放情况
废气量
Nm3/h
位置
来源
污染物名称
产生情况
排放情况
产生浓度(mg/m3
产生量(t/a
排放浓度(mg/m3
排放量(t/a
170000
1#锅炉
燃煤
SO2
1118
1506
35
47.124
NOx
240
323
50
67.32
烟尘
13293
17899
10
13.464
170000
2#锅炉
燃煤
SO2
1118
1506
35
47.124
NOx
240
323
50
67.32
烟尘
13293
17899
10
13.464
170000
3#锅炉
燃煤
SO2
1118
1506
35
47.124
NOx
240
323
50
67.32
烟尘
13293
17899
10
13.464
锅炉烟气合计
510000 Nm3/h
SO2
1118
4518
35
141.4
NOx
240
969.4
50
202
烟尘
13293
53697
10
40.4
 
2.5.3 固体废物污染源及其利用处置
生产工艺固体废物主要是废粘胶、废纤维和废碱纤;锅炉废渣、污水处理厂物化污泥。
 
固体废弃物产生、处置情况 (单位:t/a)
 
序号
固体废物名称
属性
废物代码
产生量(吨/年)
利用处置方式
利用处置单位
供热中心项目
1
煤渣
一般固体废物
-
30300
外售制砖
/
2
煤灰
一般固体废物
-
53500
外售作为水泥掺合料
/
1万吨长丝项目
3
废纤维
一般固体废物
-
70
厂区综合利用
/
4
杂质
一般固体废物
-
70
厂区综合利用
/
5
废粘胶
一般固体废物
-
140
锅炉焚烧
/
6
废丝条
一般固体废物
-
70
厂区综合利用
/
污水厂扩建项目
7
污泥
一般固体废物
-
5595
锅炉焚烧
/
非生产(2015年产量)
9
废油
危险废物
900-249-08
1.32
目前暂存于厂内危废仓库,尚未委外处置
/
10
废树脂
危险废物
900-015-13
1
/
11
废荧光灯管
危险废物
900-023-29
50只
/
12
实验室废物
危险废物
900-047-49
0.097
/
13
废含油抹布
一般固体废物
-
1.05
/
14
生活垃圾
一般固体废物
-
95.4
环卫部门处置
/
2.6 主要危险物质原材料及用量
本公司潜在有环境污染危险的原材料包括烧碱、二硫化碳、硫酸、盐酸,其贮存量分别为:
l 烧碱贮存量: 600吨左右
l 二硫化碳贮存量:150吨左右
l 硫酸贮存量:600吨左右
l 盐酸贮存量:20吨左右
此4种化工材料贮存在厂内罐区,罐区总面积约1000m2
2.7 环境风险源基本情况
本公司造成环境污染事件的风险源主要有:氢氧化钠、硫酸、二硫化碳、锅炉废气处理系统储罐区、工艺废气、废水、码头、危废仓库等。
可能造成的污染事件是水体污染和大气污染。
2.8 周边环境状况及环境保护目标情况
重点保护对象为东侧胡渠村、南侧大庙村、北侧陈巷村、西南杨庄村、东南胡庄村及南京化工园区的生态隔离区。
地表水:本项目污水排入南京化工园污水管网,影响范围为南京化工园区排放口上下游6公里。
噪声:厂界噪声及周边200m范围。
 
 重点保护目标表
环境要素
保护对象名称
方位
距离(m)
规模(人)
环境功能
大气
胡渠村
E
200
230
Ⅱ类区
大庙村
S
400
150
陈巷村
N
500
90
杨庄
SW
200
200
胡庄
SE
1500
100
龙池
NW
8000
20000
雄州镇
NE
 
 
 
灵岩山
E
 
 
 
噪声
胡渠村
E
200
230
噪声功能二类区
杨庄
SW
200
200
地表水
扬子和长芦镇取水口
SW
8000
 
取水口
 
3 环境风险源识别与环境风险评价
可能造成的污染事件是水体污染和大气污染。
3.1 二硫化碳库
CS2具有高度挥发性,粗制的CS2气体有萝卜臭味,CS2气体与空气混合后具有强烈的爆炸性,不论是气态或液态的CS2都极易爆炸。CS2在水中的溶解性很小,比重大,所以在贮存和运输时,用水水封。CS2对人体有毒性,能通过呼吸和皮肤进入人体,引起神经系统的疾病。
二硫化碳属易燃液体,硫化氢属易燃气体。因此,火灾、爆炸事故是本项目主要的重大事故。
在生产装置火灾爆炸中,有时先发生物理爆炸,容器内可燃液体、可燃气体冲出后而引起化学性爆炸,有时是物理爆炸和化学性爆炸交织进行。火灾爆炸事故的燃烧半径D和持续时间T可由下式计算:
           D=2.66M0.327  ;T=1.098 M0.327
式中,D为燃烧半径D(m);
T为燃烧持续时间(s);
M为燃烧物质的质量(kg)。
厂内罐区以二硫化碳贮罐为例,二硫化碳单个贮罐的容积为60m3,按储量为90%计,单个贮罐的燃烧半径为10米;燃烧持续时间为4秒。
发生火灾时,火场的温度很高,辐射热强烈,且火灾蔓延速度快。如抢救不及时,累及其它装置着火并伴随容器爆炸,物品沸溢、喷溅、流散,极易造成大面积火灾。
火灾、爆炸事故对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。此外,火灾燃烧过程产生的烟雾及有害气体可造成较大范围环境污染。
公司为了降低防止事故发生概率拟采取CS2贮罐水密封处理,密封的水由法伯耳工业净水厂和厂内自备供水站供水,保证密封水槽内的水源
事故主要造成大气环境污染,事故排放后较长时间周围环境空气中尚不能达标,而CS2则在事故排放后第58分钟时,周围环境空气中的CS2浓度才可达标。
3.2酸碱罐区
本公司有硫酸和烧碱的贮存区,硫酸两个,每个1000M3的贮罐,烧碱三个,每个1000M3的贮罐,盐酸二个,每个50 M3的贮罐。一旦发生酸或碱的泄露,会造成水体污染,有可能造成人身和财产损失。
3.3 废水及废水处理系统
工艺车间排放废水主要污染物有COD、S2-、Zn2+、pH等。出现故障时有潜在的污染物排放危险。
3.4 废气及废气处理系统
(1)工艺车间排放的废气主要污染物有SO2、H2S和CS2,对大气存在污染的威胁,并存在威胁人体生命安全和健康的危险。主要设施包括废气收集和处理设施、锅炉脱硫装置、废气燃烧装置等。
(2)锅炉燃烧产生的废气主要污染物有SO2、NOx、烟尘,烟气经过脱硫脱硝除尘处置设施,达标后通过100m高烟囱排放。废气处理系统炉内喷钙、SNCR、SCR、LJD-FGD(集成COA)等工艺配备有石灰石粉仓、消石灰仓、氨水储罐、脱硝剂(主料亚氯酸钠)储罐,一旦发生储罐泄露,会造成水体污染,并危及人生安全,甚至发生爆炸和火灾事故。锅炉烟气处理设施罐区风险源识别表见表2。
 
 
 
 

设备名称
主要成分
理化性质
危险特性
健康危害
数量
石灰石粉仓
CaCO3
白色微细结晶粉末,无臭无味,能吸收臭气。 闪点(ºF):138。可溶于乙酸、盐酸等稀酸,难溶于稀硫酸,几乎不溶于水和乙醇。
无燃烧、爆炸特性。
对眼睛有强烈刺激作用,对皮肤有中度刺激作用。
储仓:1座,V=120m3;
中间仓:3座,V=0.5m3
消石灰粉仓
Ca(OH)2
白色粉末状固体,中强性碱。溶于酸、铵盐、甘油,微溶于水,不溶于醇。
无燃烧、爆炸特性。
其粉尘或悬浮液滴对粘膜有强烈刺激作用,吸入石灰粉尘可能引起肺炎。
储仓:1座,V=60m3
氨水储罐
氨水
氨气的水溶液,熔点-58℃(25%溶液),沸点38℃(25%溶液)。溶于水、乙醇。无色透明液体,有强烈的刺激性臭味。具有可燃性、爆炸性、腐蚀性。
易分解放出氨气,温度越高分解速度越快,可形成爆炸性气体。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
对人体的眼、鼻和皮肤都有一定的刺激性和腐蚀性。
储罐:2台,V=50m3/台
脱硝剂储罐
亚氯酸钠
白色结晶或结晶粉末。稍有吸湿性。熔点1805ºC,沸点1906 ºC(常压),易溶于水和醇。与可燃物接触和有机物混合能引起爆炸。
亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定;酸性水溶液易放出二氧化氯气体,容易引起爆炸性分解。与易燃物、有机物、还原剂或铵的化合物、氰化物、金属粉末混合后有引起燃烧或爆炸的危险。
本品粉尘对呼吸器官黏膜、眼睛和皮肤有刺激作用。吸入本品粉尘,因积累在体内而引起中毒,会出现恶心、 大量呕吐、下泻、呼吸困难、肾脏损害等症状。
储罐:1台,V=25m3;
搅拌罐:1台,V=10m3
表2   锅炉烟气处理设施罐区风险源识别表

3.5 专用原料码头
公司的专用原料码头主要运输货类为原煤、硫酸、液碱等,运输物品没有毒性。年吞吐量38.7万吨/年。经识别,环境风险主要为突发性溢油事故引起的水体污染。风险物质为船用燃料油。
3.6 危险废物贮存仓库
我公司危废主要为非生产性产生的危险废物,包括废油、废荧光灯管、废树脂、实验室废液。主要潜在风险因素为:危险废物在收集、贮存过程中发生泄漏。如遇明火等火源,可能发生火灾事故。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 组织机构及职责
4.1 组织体系
南京法伯耳纺织有限公司应急处理指挥、通讯网络及工作职责:

指挥部
(公司领导)
总指挥:季明
副总指挥:张小泉、
胡同明
物资供应组
仓储:范安昌
电话:57517698
 
负责事故处置过程中和事故后生产恢复所需物资的及时供应。
现场控制及事故处理组
生产部(安技):孟祥明
生产部(环保):胡延
电话:57518682
 
负责组织抢修队伍对遭受破坏的设备、管线进行抢险、抢修、救援、污染物截流疏导以及所需材料组织运输等;负责组织现场抢修队伍、车辆、应急物资的调配和作业
设备抢修救援组
设动部部长:刘春强
电话:57518805
后勤保障组
行政部部长:刘宁
电话:57518825
 
组织协调医疗救护、现场人员疏散、现场警戒保护、道路管制、治安保卫;负责联络、协调生活后勤保障、交通、通讯等、保证事故现场通讯畅通无阻;协调做好现场人员疏散,保持员工和周边涉及居民情绪稳定,做好善后安抚工作。
负责事故处置时的对生产和污染防治设施进行调整;组织并保证事故现场消防水、蒸汽等动力供应;组织事故处理后的生产恢复;为现场临时应急处理技术方案的制定提供建议,对现场重大应急决策提供技术保障。
生产指挥部
生产部部长:陈德刚
电话:57518712
质检中心主任:周荣梅
电话:57518571
设动部部长:刘春强
电话:57518805
 
负责现场参加应急事故处置人员防护用品的供应和发放;组织对污染事故现场急灾害后的事故调查、分析认定、明确事故事故性质和危害程度;指导、协调对事故现场污染区域进行控制、处理、,最大限度的降低可能对环境造成的危害;组织公司环境检测中心对事故现场污染区域进行检测,确定可能影响的区域范围;对外部环境有可能造成的污染提出处置意见或建议;协调与当地政府环保部门的联系。
对外协调组
公司办:陈波
电话:57517005
党群部:黄存平
电话:57518723
 
负责事故现场记录、录象、拍照;拟订指挥部有关信息和通告;负责接待新闻媒体、政府部门、其他单位有关人员,负责事故信息的对外发布。
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2 指挥机构组成及职责
4.2.1 指挥机构组成
公司成立突发环境事故应急救援指挥部作为公司事故应急处理工作指挥机构,统一领导全公司突发环境事故应急处理工作。指挥部下设应急指挥中心、设备抢修救援组、现场控制及事故处理小组、生产控制组、后勤保障组、物资供应组、对外协调组。
4.2.2 指挥机构的主要职责
4.2.2.1应急指挥中心及职责
指挥中心常设办公地点在公司生产部总调度室。负责突发事故预测、预警;负责应急预案启动时相关应急人员的通知;负责按照现场指挥部的指令下达以及进行对外联系和援助申请。
4.2.2.2现场应急指挥部
指挥部成员由总经理、副总经理、生产副总工程师及生产部(调度/安技/环保)、设动部、行政部、财务部、质检中心等单位主要领导组成。事故应急时,执行指挥任务按到达指挥部的成员在岗顺序排列为总经理、副总经理、生产副总工程师、设备副总工程师,各职能单位主要领导(不在岗时由副职接替上岗)。
总指挥:季明组织指挥全公司的应急预案实施和救援工作。
副总指挥:张小泉协助总指挥负责应急救援具体指挥工作。
      胡同明协助总指挥负责应急救援具体指挥工作。
现场应急指挥部设指挥长1名,副指挥长若干名,下设前线救灾组、设备抢修组、现场及事故处理组(环境保护组)、生产指挥组、后勤联络组、对外协调组。
4.2.2.3正副指挥长
(1)         负责突发污染事故应急方案的组织实施。
(2)负责组织协调有关部门动用应急队伍,做好事故处置、控制和善后工作,并视现场事故级别决定向当地政府相关部门报告,必要时请求上级部门援助。
4.2.2.4前线救灾组
组长:消防队队长
(1)负责组织落实抢险救灾工作。
(2)负责现场污染物的洗消。
(3)在保证事故控制前提下,合理利用消防用水及冲洗水。
4.2.2.5设备抢修救援组
组长:设动部部长。
(1)组织抢修队伍对遭受破坏的设备、管线进行抢险、抢修、救援、污染物截流疏导以及所需材料组织运输等。
(2)负责组织现场抢修队伍、车辆、应急物资的调配和作业。
4.2.2.6现场控制及事故处理小组
组长:生产部安技、环保负责人
(1)负责到现场参加应急处置人员防护用品的供应和发放。
(2)负责组织对污染事故现场及灾害后的事故调查、分析认定、明确事故性质和危害程度。
(3)指导、协调对事故现场污染区域进行控制、处理、检查、巡视、洗消,最大限度的降低可能对环境造成的危害。
(4)组织公司环境监测中心对事故现场污染区域、可能受到影响的区域和生活区、厂界区及周边区域进行应急适时监测(包括:事故的规模、事态发展的趋向、事故影响边界、气象条件,污染物浓度、流量,可能的二次反应有害物及污染物质可能滞留区、扩散区),并及时提供监测数据。
(5)对外环境有可能或已经造成的污染提出处置意见或建议。
(6)协调与当地政府环保部门的联系。
4.2.2.7生产控制组
组长:生产部部长、质检中心主任、设动部部长。
(1)负责事故处置时的生产和污染防治设施的运行调整。
(2)组织并保证事故现场消防水、蒸汽等动力供应。
(3)组织事故处理后的生产恢复。
(4)为现场临时应急处理技术方案的制定提供建议,对现场重大应急决策提供技术保障。
4.2.2.8后勤保障组
组长:行政部部长
(1)组织协调医疗救护、现场人员疏散、现场警戒保护、道路管制、治安保卫。
(2)负责联络、协调生活后勤保障、交通、通讯等,保证事故现场通讯畅通无阻。
(3)协助做好现场人员疏散,保持员工和周边涉及居民情绪稳定,做好善后安抚工作。
4.2.2.9物资供应组
组长:仓储部长
负责事故处置过程中和事故后生产恢复所需物资的及时供应。
4.2.2.10 对外协调组
组长:公司办、党群部
(1)负责事故现场记录、录象、拍照;拟订指挥部有关信息和通告。
(2)负责接待新闻媒体、政府部门、其他单位有关人员,负责事故信息的对外发布。

5.预防与预警
5.1 环境风险源监控
建立公司—车间—班组(岗位)三级监控网络。
(1)建立全公司所属车间、班组基本情况、危险目标、重大事故隐患等相关数据库,使每个职工明确各岗位的安全操作规程和发现异常应采取的应急措施,并落实各部门、车间人员的监控责任。
(2)车间负责所辖范围内危险源点的监控。
(3)班组负责对各岗位设备、设施及人员操作的监控。存在危险目标、重大事故隐患的班组对本岗位的安全监控负主体责任,要及时分析、记载重点监控信息并跟踪落实整改情况,及时、逐级向负责人报告。
5.2 预警行动
依照环境事故危害程度、影响范围,将事故分为公司级(I级)及车间级(II级)。发生CS2库火灾爆炸、厂房火灾气瓶间爆炸、化学品罐区大的泄漏、废气及其处置系统泄露、码头溢油、危废泄露等重大污染事故或严重的自然灾害引发的污染事故,可能造成污染物质超出厂区边界的突发环境事件,应启动公司级(I级)预案响应。其他情况应启动车间级(II级)预案响应。
发生突发环境事故的岗位、车间,在及时采取应急措施的同时,立即如实向公司发出预警、报告事故及处置情况;公司则及时通知相关应急救援人员,做好启动公司应急预案的各项准备;根据事故发展情况,启动公司级应急预案的同时,则要向外部发出应急救援联动预警并向上级有关部门汇报。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.信息报告与通报
6.1 报告程序
公司应急指挥中心设在生产部调度室,常设电话:57518801、57518681
火警电话:119
急救电话:120
发生Ⅰ、Ⅱ级事故时,事发车间在启用应急预案的同时,在5分钟内向公司应急指挥中心报告。公司应急指挥中心根据情况及时报告当地政府部门和上级有关部门。当发生Ⅰ级事故时,在1小时内上报上级部门。
       公司事故及灾害(环境突发事故)报警程序见下图。

公司应急指挥部总指挥、副总指挥、应急救援小组组长、副组长
现场应急
现场发现人员
当班班长
生产调度
车间负责人
 
六合区人民医院
安全环保处
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6.2 报告内容
(1)事故发生单位向公司应急指挥中心报告单位名称、事发时间、地点和部位、泄露物介质、数量及现场污染情况、人员中毒情况、已采取的紧急措施、可能造成的环境影响和严重后果。
(2)公司应急指挥中心向当地政府部门报告事发单位名称、时间、地点、泄露物介质;事态进展情况、采取的措施和处理效果;应急人员到位情况、救援物质储备、需求情况;现场气象条件、现场应急监测数据;救援请求、地方政府参与情况。

7 应急响应与措施
7.1 分级响应机制
依照环境事故危害程度、影响范围,将事故分为公司级(I级)及车间级(II级)。发生CS2库火灾爆炸、厂房火灾气瓶间爆炸、化学品罐区大的泄漏、废气及其处置系统泄露、码头溢油、危废泄露等重大污染事故或严重的自然灾害引发的污染事故,可能造成污染物质超出厂区边界的突发环境事件,应启动公司级(I级)预案响应。其他情况应启动车间级(II级)预案响应。
7.2 应急措施
7.2.1 突发环境事件现场应急措施
7.2.1.1 生产工艺事故现场应急措施
现场污染处置原则及方法,首先通过生产工艺调整,切断发生事故的受损设施内的进料,减少生产装置、储罐或设施污染物质的跑损量,并将受损设施及其相关联的设施内的物料安全转移;其次,将污染物尽可能引入含碱污水地下密闭系统,流入污水处理厂。再次,对可能进入长江的事故污水进行隔断、封堵、分流、回收、贮存、处理等可能采取的一切措施,合理调度物料流向,使其受控转入环保处理、储存设施中,尽最大可能减少污染物质向外环境的跑损量;最后,对其他生产辅助设施的正常排水等暂缓执行,同时对其他的清静下水、生活污水进行切断分流,并根据监测结果,及时切断分流事故后期无污染的水流,尽量减少事故污水量。
7.2.1.2 二硫化碳事故应急处理措施
二硫化碳易造成火灾和爆炸,本公司制定如下应急措施:
确定重点防火部位为:(1)CS2精制库 (2)CS2中间库(3)原液车间黄化、计量间(4)新原液车间黄化、计量间 (5)酸站车间湿法脱硫、雾化喷淋脱硫装置  (6)长丝Ⅰ、Ⅱ车间的烘干机。
一旦发现二硫化碳泄漏,应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气,保护现场人员,把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处。
7.2.1.3 大气污染事故应急处理措施
(1)湿法脱硫系统。出现故障需要停车检修时,打开进入排气塔的进气管旁路,使废气进入120米高排气塔,开启排气塔雾化吸收装置的二、三级进液管,使排气塔内部的有害气体充分被吸收液吸收。
(2)锅炉废气燃烧系统。1#、2#两台75吨锅炉都配置了废气进气系统,并有LC控制系统控制的自动切换阀门。一般状况下只使用一台,当出现故障时可以随时切换。
(3)废气直接燃烧装置。当出现真空压力和进气压力出现下降低于工艺压力时,应紧急停止燃烧系统运行,将接入排气塔的临时管路阀门打开,并停止酸浴脱气系统。待检修后恢复正常。
(4)酸浴脱气工段。脱气工段出现故障时,操作人员应立即关闭脱气真空泵,并电话通知燃烧工段。燃烧工段接到通知后,应立即关闭废气压缩泵,打开费气排空阀,关闭燃烧炉废气进气阀。燃烧炉熄灭后再吹扫十分钟,然后关闭鼓风机。
(5)酸站燃烧工段。燃烧工段出现故障时,操作人员应立即打开废气排空阀,关闭废气进气阀,待燃烧炉熄灭十分钟后,关闭鼓风机。同时立即通知脱气工段,关闭脱气真空泵,然后关闭压缩泵。然后按正常程序停炉。
7.2.1.4水污染事故应急处理措施
(1)当污水排放出现超标时,根据超标因子采取相应措施:当S2-超标时减少粘胶废水的泵送量,尽量储存在调节池中;当Zn2+超标时减少酸性废水的处理量,保持调节池高水位;当COD超标时减少碱性废水处理量;出现PH超标时,污水处理厂备有电石渣和硫酸,可以适量投加进行调节。
(2)沉淀池吸泥机泵出现故障造成沉淀池堵塞时采取的应急措施:减少进水量,用土包堵住堵塞池体的进水口,开启吸泥机尚好的液下泵降低池体水位,直到水位低于泵体,拆下泵体进行修复或更换。
7.2.1.5化学品罐区泄露应急处理措施
(1)酸碱罐区一旦发生泄漏,应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。硫酸罐、盐酸罐和烧碱罐完全处于各自的区域,都有围堰和专用户的导流明沟,导流沟都与各自的酸或碱沟相连,一旦发生酸或碱的泄露,酸或碱会收集并倒回贮罐中,实在没办法回收的酸或碱用水稀释后导入酸性废水沟或性废水碱沟,进入污水处理厂进行处理。
(2)锅炉废气治理设施脱硫脱硝处理系统。
① 石灰石粉仓、消石灰粉仓发生泄露时,隔离泄漏污染区,限制人员出入。应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿一般作业工作服。切断泄漏源,避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物储存场所处置。
② 氨水储罐、脱硝剂(主料亚氯酸钠)储罐发生泄漏时,隔离泄漏污染区,限制人员出入。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服,不要直接接触泄漏物,在确保安全情况下尽快关闭阀门、堵漏。对泄漏点周边进行围堵,防止污染范围扩大。用大量清水冲洗,稀释的清洗水引入污水管道,最终进入污水处理厂处理。如大量泄漏,利用事故应急池收容,然后通过污水处理厂处理达标后排放。若引起燃烧、爆炸,用雾状水、砂土灭火。
7.2.1.6 原料码头突发性溢油事件应急处理措施
一旦发生船舶碰撞造成溢油事故,船方及时通知港方,及时报告上级主管各部门。及时将贮存于码头前沿的吸油毡抛向油膜,最大限度的控制油膜向下游漂移,最大程度减少溢油对水环境的影响。尽量将事故废水引入公司的事故应急池,减少外排。
7.2.1.7 危废仓库突发环境事件应急处理措施
我公司危险废物储存在危废仓库内,当发生危险废物泄漏事故时,应立即用工具将泄漏的危险废物清理至包装容器内,并对储存场所进行清理,清理的残液和废水一并收集作为危险废物委托处置。
废机油泄露后,如遇明火等火源,可能发生火灾事故,应急处理人员穿戴好防护服后应立即用灭火器进行灭火。若火势较大应使用消防栓等进行灭火,并立即将暂存场所周边的可燃物进行清理。产生的大量消防尾水引入事故应急池,不外排。
7.2.1.8 火灾引起污染事件应急处理措施
纺丝烘干区域是粘胶纤维再生后干燥除去水份的区域,粘胶长丝除去水份后易燃烧。本公司采用烘干机内喷淋灭火装置,一旦发生火灾,装置将指挥喷淋灭火。
7.2.2 大气污染事件保护目标的应急措施
发生或可能发生Ⅰ级、Ⅱ级事件,伴随有毒有害物质逸散并导致大气污染事件时:
(1)工艺切断
(2)人员抢救、医疗急救
安排消防、气防人员采取有效的防护措施后进现场抢救中毒人员和开展医疗急救工作。
(3)大气环境有害物质浓度应急监测
公司质检中心采取有效保护措施后对事故现场大气污染有害物质浓度展开快速监测。
(4)现场应急指挥部根据事故控制和扩散的态势及应急监测的结果、现场气象、风向条件,确定进一步的控制处理方案,调整警戒范围,确定疏散范围。
(5)发布警报、紧急公告、实施疏散
报请市、区、镇政府及派出所、村民委员会机构组织,通过媒体发布警报、紧急公告,告知疏散范围、路线、目的地、事件性质、健康影响、自我保护等信息。
7.2.3 水污染事件保护目标的应急措施
发生Ⅰ级、Ⅱ级事件,物料泄漏导致界区内水体污染时:
(1)工艺切断、物料转移
切断事故现场受损设施的进料,将受损设施及其相关联的设施(必要时)内的物料安全转移。
(2)关闭排水系统
(3)封堵、拦截
(4)物料回收
(5)临时储存
(6)根据质检中心监测人员目测和监测结果,适时关闭总排放口。
当事故伴生的水体污染已经影响或预测可能影响环境目标时:
现场应急指挥部根据事故控制、扩散态势及已经采取的环境控制措施的实施效果、界区外环境污染应急监测结果,指令公司应急指挥中心:
(1)报告请求上级援助
报告南京市政府主管部门,征得政府及社会力量援助或及时启动政府环境应急预案。
(2)关闭相关设施
(3)发布警报、紧急公告、实施疏散
报请市、区、镇政府及派出所、村民委员会机构组织,通过媒体发布警报、紧急公告,告知疏散范围、路线、目的地、事件性质、健康影响、自我保护等信息。
7.2.4 受伤人员现场救护、救治与医院救治
危险化学品事故医学救援的黄金规则:首先处理最危急的症状与体征:呼吸停止、眼灼伤、皮肤接触、休克。危险化学品中毒急救的基本原则:
(1) 抢救最危急的生命体征;
(2) 处理眼和皮肤污染;
(3) 查明化学物质的毒性;
(4) 特殊处理或对症处理。
受伤人员的救治的原则,具体分三个步骤:
第一步脱离危险区,第二步现场迅速、正确施救,第三步转院治疗。
7.2.4.1接触人群检伤分类方案及执行人员
由救护疏散组组长带领本组成员将受伤人员按中毒、灼伤、烫伤进行分类,先简单救护,然后按轻重将人员报告给医院医护人员。
7.2.4.2依据检伤结果对患者进行分类现场紧急抢救方案
将患者移到空气新鲜处,呼吸停止应做人工呼吸(注意:发现有肺水种者,不准做人工呼吸),呼吸困难应输氧,用大量水冲洗患处,但不能冲洗冻伤处,脱掉污染的衣服,迅速给予治疗护理。
7.2.4.3接触者医学观察方案
(1)将事故现场的接触者转移到空气新鲜处,停止呼吸者,让患者平躺,对患者采用心肺复苏的方法。呼吸困难应输氧,用大量水冲洗患处,但不能冲洗冻伤处,脱掉污染的衣服,迅速给予治疗护理。
(2)根据患者的具体情况,确定患者的救治方案,主要包括中毒、灼伤、烧伤、机械伤害、触电后的观察。
(3)中毒:中毒较轻者,将患者移到空气新鲜处,同时给患者服用解毒药;中毒较深者,立即转移到医院救治。
(4)灼伤:对化学物质的灼伤一般为酸碱灼伤,对于酸类的灼伤应先用大量的水冲洗,然后再用5%的碳酸氢钠溶液冲洗;对于碱类腐蚀性物质的灼伤首先采用大量的温水冲洗,然后再用5%的医用醋酸冲洗。如灼伤面积较大则采用上述方法后,再立即送医院治疗。
(5)烧伤:患者发生烧伤后,对伤口采用鸡蛋清或其它的食用、医用油类进行涂敷,以保护皮肤的粘膜,严禁用水冲洗被烧伤的皮肤。如烧伤面积较大则采用上述方法后,再立即送医院治疗。
(6)机械伤害:伤势较轻者,经救治,包扎好伤口,同时涂消毒药水,服用消炎药;作势较重者,先包扎好伤口,吃止血药立即送往医院救治。
7.2.4.4患者转运及转运中的救治方案
(1)从发生化学品事故后现场发现伤员起,通信警戒组应该根据救护疏散组的情况联系医疗机构,请求派员帮助。
(2)患者经现场急救处理后,按照轻、重等分类送医院就医治疗,做好转移时的医疗监护和保温工作,并且提供正确及时的信息。
(3)需要进行现场急救的伤员,在转移过程中不能停止急救,必须等到医院的专业医生到来后,才能移交给对方。
7.2.4.5患者治疗方案
在医院救治的伤员必须安排熟悉情况的人员提供正确的医疗信息,以便医院进行对症的治疗。
医院应根据本公司提供的情况结合患者实际情况对症下药,采取合适的治疗方案对患者进行治疗。事故处理组根据事故性质与医院共同协商制订各分类患者的紧急治疗方案。
积极防治中毒性肺水肿,早期,足量,短程应用糖皮质激素及超声雾化吸入,对由气道粘膜脱落引起的窒息或自发性气胸应作好应急处理的准备如环甲膜穿剌或气管切开胸腔穿剌排气等,应加强消毒隔离及早并较长时间应用抗菌素。
早期给氧,及时给支气管介痉剂及镇咳,镇静剂,积极防治中毒性肺水肿,短程应用糖皮质激素,咳泡沫样痰多宜气雾吸入二甲基硅油。
7.2.4.6入院前和医院救治方案
(1)危险化学品事故对人体的伤害大致有:中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等,进行急救时,不论是被救人员还是救援人员,都要进行适当的保护。并且提前通知定点医院落实人员、车辆、急救物资、医疗器材等,作好急救准备。
(2)救护人员在接到报警后,应该根据危险化学品的特性、现场状况及中毒病人症状,在做好自身防护的前提下,立即按照现场指挥部的指令,开展救护工作。
(3)救护时要至少2-3人为一组集体行动,做到相互有照应。
(4)患者呼吸困难或心跳骤停时,立即进行口对口人工呼吸、胸外按压,用心肺复苏法进行现场急救,(注意:发现有肺水肿者,不准做人工呼吸)同时立即联系车辆送指定医院就医,医生接受前不得停止急救。
(5)如果眼睛接触化学品,应该保持眼睛展开,用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟,轻轻冲出眼中化学品。皮肤被污染时,立即脱去被污染衣物,对脸部、眼睛和手脚等暴露部位用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。
(6)如果发生吸入性中毒,应立即将病人转移到空气新鲜处,视吸入的化学品是否为腐蚀品决定是否可用催吐法,神志不清时,不要给患者口服任何东西。使患者呼吸道保持畅通,更换被污染衣着,并做好患者保暖工作。检查有无呼吸和脉搏,再按照上面第5条处置。
(7)发生冻伤要迅速进行恢复温度,用40℃-42℃的温水浸泡,直到接近正常。对冻伤皮肤进行轻柔按摩时,注意不能将皮肤擦伤,以防感染。
(8)发生烧伤或化学灼伤时,应迅速将患者污染衣服脱去,用流动的清洁水冲洗降温,用清洁的布包裹或覆盖伤口,避免感染,不要任意弄破水疱。黄磷烧伤用3%的硫酸铜溶液清洗。患者口渴时可适量饮水或含盐饮料。接到指挥部紧急撤离的指令或信号时,保护伤员、清点本组人数撤离。
7.3 应急监测
7.3.1检测范围、对象
应急防护范围的划定:以发生事故区为圆心,事故发生时下风向为主轴的60°扇形区。
应急监测对象:监测对象为污染发生区域及扩散区域内的空气。
7.3.1.1 布点方式与范围:监测主要是针对现场有毒气体的泄漏,根据当地的风力,监测时,可采用扇形布点法,在上风向100m设一对照点,以事故发生时的下风向为轴心,污染源为圆心,300m和1500m半径作60°扇形,扇形区为应急监测区,监测区内间隔200m布设一条弧线,每条弧线上设置3~5个监测点。在不利气象条件下,监测区域还需扩大。
7.3.1.2 采样方法和频次:采用动力采样或气体检测管直接测定。空气动力采样频次为每2小时一次,流量0.5L/min,采样时间为40L/min。气体检测管直接测定频次为每半小时一次。
7.3.2快速监测
(1) 检测人员接到事故通报后立即赶赴事故现场,实施快速监测,及时将监测结果报告指挥部,快测快报,必要时,可以采用先口头报告,后书面报告的形式。
(2) 指挥部依据快速监测的结果,结合事故初步调查评估的结论,确定进一步行动布置以及是否启动精确监测程度。
7.3.3 精确监测
(1) 精确监测程序一旦启动,化验室暂停一切例行工作,立即着手采样准备,实验分析,确保以最快的速度实施监测、报告结果。
(2) 根据现场情况和监测结果,采取有效的防治措施,控制可能被污染的人数、范围,并及时通知相关部门采取应急措施。
(3) 事故得到控制,紧急情况解除后,事故应急处理人员立即进入现场,配合消防、卫生等部门指导相关人员清除泄漏现场遗留危险物质,消除泄漏物对环境产生的影响,同时检测核实没有隐患、空气环境质量达标后,通知被疏散群众返回,恢复正常生产和生活。
7.4 应急终止
(1)确定事故应急工作结束
经应急处理后,现场应急指挥部确认下列条件同时满足时,下达应急终止指令:
①政府主管部门应急处置已经终止。
②事故状态下的污染物排放已经得到有效控制。
事故后期水流无污染;事故状态下排放的污染物已回收或已受控处理;总排放口水质达标排放,界区内外大气环境质量达到国标(GB3095-1996、GB14544-1993)相关标准;疏散区内的公众已全部到达指定的安全区域,确定的疏散区警戒到位。
(2) 继续进行跟踪环境监测和评估工作。
7.5 应急终止后的行动
(1)通知本单位相关部门,周边企业(或事业)单位、社区、社会关注区及人员事件危险已解除;
(2)对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染设备进行清洁净化;维护、保养应急仪器设备。
(3)事件情况上报相关管理部门;分析事件原因、损失调查与责任认定;编写事件应急救援工作总结报告;应急过程评价;突发环境事件应急预案的修订。
 

8.1善后处置
(1)受灾人员的安置及损失赔偿。
(2)组织专家对突发环境事件中长期环境影响进行评估,提出生态补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。
8.2 保险
根据公司办理的相关责任险或其他险种处理理赔事宜。
公司环境应急人员办理意外伤害保险理赔。

9 应急培训和演练
9.1 培训
培训可以邀请有关专家授课、组织参观、进行安全卫生知识竞赛、职工间相互交流心得体会等方式,平时可以利用会议、橱窗、板报、广播、电视、宣传小册子、标语、图片等方式,以加强、加深影响。
培训主要的两种途径为:一是职工教育培训,培训内容应包含事故应急救援预案、启动程序,各种原料的物化性能,并可将其作为职工上岗考核技术等级考核的内容;二是班组安全学习,学习内容必须包含事故应急救援预案的学习,使相关人员必须清楚自己在事故应急救援中的角色和应尽的职责。使广大员工能够熟悉整个程序并且掌握其要领。
应急救援的培训是危险化学品事故应急救援的重点,对各类人员教育培训后,才能了解事故的性质、危害、自救互救方法、处理方法等。
9.1.1 应急救援人员的培训
应急救援人员的培训教育在控制危险化学品事故危害中起着关键、重要的作用。培训主要以国家政策、法律法规,重大环境危险源系统知识,应急救援专业技术、个体急救、事故调查、评估和预案内容及程序为主。
通过培训,让应急救援人员能够了解预案内容和程序,了解所接触危险化学品爆燃危害、健康危害、环境危害,应熟悉应急救援计划、了解生产工艺、掌握重点危险部位的设备布置及仪表、电气等配置情况,并且充分掌握各类物料的物化性质、应急处理方法,掌握自救、互救措施,掌握个体防护用品的选择使用、维护保养,掌握特种设备和材料的消防、急救、泄漏控制和设备的应急使用等。
9.1.2 员工应急响应的培训
员工应急响应的培训主要以预案内容和程序、规章制度和操作规程,防火、防爆、防毒知识,自我个体防护知识及应用和自救、互救技术为主。
9.1.3 周边人员应急响应知识的宣传
周边人员应急响应知识的宣传,以会议、橱窗、板报、广播、电视、宣传小册子、标语、图片等方式,向周边群众广泛开展危险化学品事故应急救援知识的宣传和教育,提高群众的防护意识和自救能力,提前为可能发生的事故作好心理准备,为今后配合公司共同做好应急救援工作、疏散工作作好准备。
9.2 演练
9.2.1演练的目的
(1)保证本预案的实用性、有效性、可行性和符合实际情况的程度,养兵千日,用兵一时,要做到用得上,救得下,通过演练一方面可使有关人员了解应急救援体系,掌握应急救援工具、设备、器材,另一方面可以检查指挥部的应急能力,通过演练来验证应急救援预案的可靠性和正确性,以便进一步修改完善;
(2)各应急救援队伍应付可能发生各种紧急情况的适应性;
(3)各职能小组之间相互支援和协调程度;发现预案中存在的问题和不足之处,为修订预案提供第一手的实际资料。
(4)演练主要检查包括以下内容:
①在事故期间通讯系统是否能够运作;
②人员是否能够安全撤离;
③各应急救援小组能否及时参加事故抢救;
④能否有效地控制事故进一步扩大。
9.2.2演练准备
①各部门应针对不同的物料,配备有相应的个体防护用品,数量要求能满足关键岗位人员的应急使用需求,并放置在明显位置。
②仓库要备有足够备用滤毒罐、防护设施和其他辅助个体防护用品。
③操作人员要养成良好的个人卫生习惯,避免各种有害物质通过皮肤、呼吸等进入体内。
④各部门应针对不同的物料,配备有相应的应急救援器材,数量要求能够满足各类物料应急使用的需要,并放置在相应明显的位置。
⑤演练前必须组织参战人员先熟悉应急救援预案内容,按照分工对应急救援预案作好摘要、记录,有针对性地进行了解,做到心中有数。
⑥演练前应进行实地查看,熟悉重大危险源所在地形、通道、水源、建筑以及附近相应的应急器材、设施。
9.2.3演练范围和频次
定期组织各应急救援队伍和全体职工进行有针对性的应急救援演习,以提高应急救援能力,每年至少一次。
演习后进行总结,发现预案中有不足之处和存在的问题应该及时通过渠道修改应急救援预案。
9.2.4演练组织
①应急救援预案的演练由指挥部负责总调度,现场总指挥负责演练的实施,各组织机构按照应急救援预案原定方案执行。
②在演练前对各级各类人员必须进行有效的培训和教育,先熟悉自己的分工,熟悉演习内容,熟悉地形、通道、水源、建筑、应急器材、设施等,确保演练的安全。
③演练可以邀请政府、安监部门的领导及管理人员、友邻单位等作为观察员监督整个演练过程。
演练方式包括以下几种:
A单项演练
由现场应急指挥部各专业组组长单位策划组织演练。
B组合演练
由应急指挥中心策划组织演练。
C综合演练
由应急指挥中心策划组织演练。

10 奖惩
公司对在应急救援工作中有突出贡献的部门(车间)和个人给予表彰和奖励;
对在应急救援工作中不力、失职、渎职的有关责任部门(车间)和责任人员按有关规定严肃处理,直至追究法律责任。
 

11 保障措施
11.1 经费及其他保障
平时储备足应急物资以外,公司发生安全生产事故,由总指挥及时调集足额应急救援经费,用于事故抢险和善后处理。
11.2 应急物资装备保障
各类应急救援装备、物资和药品、药剂做到常备、有效,平时对这类器材物资进行定期检查、维护、测试,确保随时可以有效地使用。同时,这类器材、物资包括各种个体防护用具,仓库还应该相应多准备一些,以备急用。
11.3 应急队伍保障
应急救援指挥部负责人为我公司的高级管理人员,有多年安全生产管理经验,对生产工艺、环保设备装置、各种危险化学品的性质均很了解,有较好的基础。
指挥部成员分别是环保、安全、质检、生产、设备、仓储等部门负责人,以及各车间部门的负责人,有较好的管理经验和实际操作经验,并且经过本事故应急救援预案的培训、学习,可以胜任指挥部安排的各项和各小组工作。
各小组组成人员特别是抢险灭火组人员都是从生产现场一线的班组长和工人技术骨干中经过筛选而来的,有一定的实际操作经验和应变能力,再经过本事故应急救援预案的培训、学习,可以担任事故应急救援工作。
11.4 通信与信息保障
本公司已经装设外线电话报警联络系统,各个部门均已安装到位,并配备了移动电话,以便有情况时及时通报。电话联络表、报警电话表均发放到各个部门,张贴于明显位置。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12 预案的评审、备案、发布和更新
13 预案的实施和生效时间
本预案自发布之日起实施。
14 附件
(1)危险废物登记文件;
(2)区域位置及周围环境保护目标分布、位置关系图;
(3)平面布置图;
 
 
  

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